在工业化初期，测量机械结构的试验力至关重要。大约在1940年，一种应变式称重传感器被发明出来。用于测量试验力并将该力值以电信号形式输出的力传感器，大部分使用应变片来将材料变形/力转换成电信号。
19世纪50年代，力传感器应用于拉伸和压缩试验机。力传感器最理想的安装位置，是在与工件的连接处的前端或尽量靠近的区域。电子系统利用反馈信号来调节加载装置，进而得到设定的试验力。
基于闭环系统的优越性能，如今，所有电子拉伸压缩试验机都只采用闭环控制。闭环系统可以连续测量加载试验力，且闭环系统中使用的组件比砝码式要简单得多。正如该页面提到的砝码式系统，为确保运行正常，砝码式系统要求杠杆、轴点和零部件间的摩擦（相互配合）。
对于一台硬度计，压头是测试系统与样品接触的唯一部分，它是获得正确硬度值最重要的一个因素。为了消除结构缺陷的影响，机械方面的移动或其他干扰都会影响试验力，因此力传感器需与压头尽可能靠近。
只有这样，基于力传感器的优势，闭环系统才能获得最好的试验力精度。如将力传感器安装在硬度计其他位置，它相对于传统砝码式系统的优势将不复存在。
作为机器的核心，INNOVATEST工程师已设计出独特的非商业的力传感器和反馈系统。几乎所有的INNOVATEST硬度计的压头都安装在适合试验力测试的位置，并最大程度地保证了闭环技术的优势。
闭环系统的优势：
高精度试验力
力反馈系统确保加载试验力的准确性
宽泛的试验力且不受限于机械结构
简便的测试流程
对比砝码系统，简化机械结构
简单的校正程序
闭环系统的缺点:
对比砝码系统，价格更贵
需要供电系统
