Il metodo di prova Rockwell, come definito nelle normative ISO 6508 e ASTM E-18, è più comunemente usato in tutto il mondo per determinare la durezza di un materiale ed è adatto per quasi tutti i metalli e, in una certa misura, anche per la plastica. Il durometro Rockwell misura la profondità permanente dell’impronta prodotta da una forza / carico specifico su un penetratore definito. Il test Rockwell richiede la minima quantità di preparazione del campione, rendendolo il test di durezza più rapido e semplice da eseguire in molti settori in tutto il mondo. Il vantaggio principale di una test di durezza con il durometro Rockwell è la sua velocità e la sua capacità di visualizzare i valori di durezza direttamente dopo la penetrazione nel materiale.
Come viene il durometro rockwell determinato un valore di durezza?
La durezza Rockwell è determinata dall’applicazione di una forza di prova preliminare (carico minore o precarico), seguita da un carico aggiuntivo (carico maggiore) per raggiungere il carico di prova totale richiesto, ritornando infine alla stessa forza di prova preliminare (precarico). Il primo precarico fornisce lo zero o la posizione di riferimento. Il carico maggiore viene applicato e mantenuto per un periodo di tempo predeterminato (tempo di sosta) per consentire il recupero elastico del materiale. Quindi il carico maggiore viene rimosso, pur mantenendo il precarico, così da stabilire la distanza tra la penetrazione massima e la posizione di riferimento e individuare con un algoritmo il valore di durezza Rockwell con durometro Rockwell.
Gamma del durometro Rockwell
Le serie NEXUS, VERZUS, NEMESIS e Fenix 200, i nostri durometri Rockwell dedicati, sono strumenti dotati di celle di carico a ciclo chiuso, progettate e testate per la resistenza presso le nostre strutture di ricerca e sviluppo. Inoltre, tutte le schede elettroniche e i componenti high-tech sono prodotti internamente, consentendo il più alto livello di controllo della qualità di produzione nel nostro settore.
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